1.针织面料全棉损耗：漂白7-10%，浅色7-9%，中深色6-9%
2.棉针织面料损耗：漂白7-9%，浅色6-8%，中深色5-8%
3.全涤针织面料损耗：4-6%(如果损耗再大的话，表明原4.料油剂超标的可能)
5.疏松类的面料染损>紧密型的面料。
6.粗纱类的面料染损>细纱类的面料。
染色纱
化纤类的4%，T/C5%，CVC6%，全棉精梳7%
织造：
化纤长纤维类0.3%，
化纤短纤维类1.5%，
T/C精梳原料：2%
CVC，全棉精梳原料：2.5%
色纱：3-6%
附：
以上普纱的损耗在此基础上更大；
恶劣原料厂商短斤缺两(很常见)在此基础上更大；
纱越粗，棉短纤维选用棉花的质量越差，损耗越大；
相同规格原料，我曾经做上海某知名原料商的损耗仅1。5%，而江苏某公司的4%损耗(织造中，一地飞絮)，而且在后面的染整中的损耗也差异很大。
订单越小，损耗越大。如做15KG面料，调机面料用去3M约1KG，而做1500KG，还是用1KG的调机面料。
色织类的，颜色越多损耗越大。
不同原料交织的，不同原料数量越多，损耗越大。
染整
下水定型：3-4%
化纤维长纤维类的：4.5-5%
化纤维短纤维类的：4.5-5.5%
T/C：4.5-5.5%
CVC：深色6-6.5%，中色6.5-7%，漂白和浅色7-8%，棉的比例越高，损耗越大
全棉：深色7-7.5%，中色7.5-8%，浅色8-9%，漂白8-9%
酶处理：2.5%
切边：(切去的宽度/原来的幅宽/100 0.2)%
上树脂：如果按照面料长度，基本没变化；如果按照面料重量，面料重量会增加，所以损耗反而会小。
刷毛：1-2.5%
磨毛：1-2.5%
刷毛、磨毛后，又修毛：再1-3%
CVC天鹅绒：蒸纱，织，坯布剪毛合计损耗11.5-13%
CVC天鹅绒染整至全成品：11.5-13%
花灰或色织CVC天鹅绒落水整理至全成品：6-10%
普通摇粒绒染整成品：11-14%
超细摇粒绒染整成品：15-19%
花灰摇粒绒染整成品：10-12%
双刷双摇粒绒染整成品：在上面基础上 4-6%
摇粒绒的损耗需要织造的毛高配合摇粒的风格，否则损耗会很大。
面料染整损耗=(毛坯面料重量-成品面料重量)/毛坯面料重量*100%
面料染整损耗主要因子
1.面料、纱线、纤维上的油剂、腊质、果胶、棉籽壳等成分在漂染中的去除。
2.染整中面料、纱线上的游离纤维的断裂、脱落，包括后整理中的起绒、剪绒等。
3.面料经酸减量、碱减量、，酶处理、化学洗等各种处理后的腐蚀、溶失。
4.面料流程中的剪损：去缝头、做缸样等。-
5.面料质量问题的损耗：不能回修的打下，可以回修的重复2、3.4的损耗。
6.坯布的回潮>成品的回潮。
7.染料、助剂在面料吸附。
个人的总结：
1.针织面料全棉损耗：漂白7-10%，浅色7-9%，中深色6-9%
2.涤棉针织面料损耗：漂白7-9%，浅色6-8%，中深色5-8%
3.全涤针织面料损耗：4-6%(如果损耗再大的话，表明原料油剂超标的可能)
4.疏松类的面料染损>紧密型的面料。
5.粗纱类的面料染损>细纱类的面料。
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